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      南京一鋒刀模具廠生產制造撕碎機刀片,縱剪機刀片,分切圓刀片,切粒機滾刀,包裝機齒刀!

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      如何減少撕碎機刀片生產中事故的發生?

      來源:南京一鋒刀模具廠  |  發布時間: 2021-03-04  |   次瀏覽

        撕碎生產中有三種事故,包括操作事故、設備事故和質量事故。這三種撕碎事故會造成直接、嚴重的影響,因此發生事故時應立即采取有效的補救措施。


        1.撕碎跑偏一般發生在穿帶時的頭部跑偏或脫尾時的尾部跑偏,是由于來料厚度不均、操作人員不熟練、輥孔型舊、電氣原因造成的。佩戴皮帶時的輕微偏差,可通過及時向下調整螺絲來消除;如出現嚴重跑偏,需在機架前切割帶材,找出跑偏原因,然后重新穿帶;如果在剝尾過程中發現皮帶尾部跑偏,應立即停車,提起并壓下螺絲,使帶鋼通過或切斷。撕碎很薄的帶材時,很容易因跑偏而損壞撕碎,因此要特別注意。


        2.撕碎機刀片跳動,撕碎機刀片跳動通常發生在高速撕碎非常薄的帶材時。由于跳動,帶鋼厚度波動,容易斷帶。所以一旦聽到明顯的撕碎機刀片,就要立即降低滾動速度,消除震動。產生跳動的原因很多,如撕碎速度高、成品厚度薄、撕碎壓力低、成品變形小、帶鋼前張力高、潤滑條件太好或太差、工作輥粗糙度不足、支承輥損壞、各種撕碎參數突變、撕碎軸承與軸承座間隙大等。撕碎機刀片振動的原因比較復雜,很難做出正確的判斷。通過仔細的搜索和分析,在得出正確的結論之前,只能采用限制撕碎速度的方法來防止跳動的發生。

      如何減少撕碎機刀片生產中事故的發生?(圖1)

        3.撕碎件斷帶的原因很多,一般可歸納為四種:來料不良、焊接質量差、誤操作、電氣和機械故障。如果撕碎件斷帶,應立即停止以減少損失。嚴重的斷帶不僅使工作輥甚至支承輥嚴重粘結,而且使處理粘結的廢帶和拉出工作輥變得困難。而且加工時間長,勞動強度大。斷帶處理后,應對設備進行檢查。換輥后,應仔細檢查第一卷鋼材的表面質量。對于有焊縫的鋼卷,應準確、清晰地標記焊縫位置,并在焊縫通過前降低撕碎速度撕碎機刀片。發現有缺陷的鋼卷必須緩慢撕碎。盡量減少撕碎生產中事故的發生。



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